明確煉鋼廠設備檢修立項、準備、實施及結束期間各單位的管理責任及聯系確認制度。

2、使用范圍

煉鋼廠所屬設備檢修工作,不包含車間內部組織的臨時小故障處理。

3、管理權限

機械動力科為設備檢修的主管單位。負責組織設備檢修項目的確立、設備檢修施工方案的制定審核、檢修進程與檢修質量監督及檢修過程中的技術支持,并對實施過程中的安全監督、檢查。

生產計劃科為設備檢修的組織協調單位。負責配合組織設備檢修項目的確立,設備停機與恢復生產的指令下達及檢修過程中的生產協調。

安全科為設備檢修的安全管理單位。負責設備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監督、檢查。

各車間為設備檢修的主體單位。負責設備檢修計劃的申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負責檢修進程、檢修質量與安全措施落實,并對實施過程中的.安全負責。

4、管理辦法

4.1日常檢修

4.1.1日常檢修由機械動力科、生產計劃科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設備檢修會”共同確定。

4.1.2各車間上報本周(周三至下周二)設備檢修計劃(項目、內容、時間與安全措施)。

4.1.3機械動力科與生產計劃科根據檢修模型與各車間上報的檢修項目共同確定“周檢修計劃”,明確每日檢修項目、檢修內容、檢修時間。需要聯合檢修項目,明確檢修單位主從配合關系。

4.1.4模型外檢修項目由機械動力科進行實際情況確認,明確檢修內容與時間,并向生產計劃科提出申請,由生產計劃科根據生產情況進行生產安排,并分別向分管廠長匯報。

4.1.5“周檢修計劃”形成后由生產計劃科形成材料上報制造部總調度室、制造部計劃處、煉鋼廠生產廠長、設備廠長,由機械動力科上報設備部。

4.1.6生產計劃科按照“周檢修計劃”協調制造部計劃處,安排每日品種生產與設備檢修,每日早生產例會對當天檢修項目、時間進行通報。

4.1.7機械動力科按照“周檢修計劃”監督每日設備檢修施工進度與質量,每日早生產例會對當天檢修項目的具體內容進行通報。

4.1.8安全科對每日檢修項目進行安全監督、指導、檢查。

4.1.9各車間按照“周檢修計劃”安排日常設備檢修工作,并確保各項安全措施落實到位。

4.2年修、聯合檢修

4.2.1配合公司其他單位進行的年修、聯合檢修,由機械動力科組織各車間研究并匯總檢修項目、檢修內容、檢修時間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。

4.2.2生產計劃科根據鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠內年修、聯合檢修計劃,并根據檢修情況制定能源介質平衡方案。對于無法安排的檢修項目,與機械動力科及相關車間共同協商。

4.2.3形成廠內年修、聯合檢修計劃后經生產、設備廠長批準后,組織廠內聯合檢修準備會。

4.2.4各車間根據年修、聯合檢修計劃制定車間內部檢修方案、安全措施,由機械動力科、安全科進行審批,最終由機械動力科形成廠內聯合檢修方案。

4.3非計劃檢修

4.3.1各車間臨時發現的設備隱患需要平衡時間進行處理,需向機械動力科提出申請,由車間行政主任向生產廠長進行匯報。由機械動力科確認后將檢修項目、內容、時間向設備廠長進行匯報。由生產計劃科根據生產情況進行安排。

4.3.2非計劃檢修項目由所屬車間與機械動力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機械動力科協調相關配合車間,由生產計劃科安排生產配合。

4.3.3非計劃檢修項目影響正常日檢修計劃時,由機械動力科向設備部進行匯報,由生產計劃科向制造部進行匯報,由兩科室共同協調后續周檢修調整。

4.4突發設備故障檢修

4.4.1發生突發設備故障,責任車間與機械動力科、生產計劃科執行煉鋼廠《請示報告制度》。

4.5生產調度檢修信息聯系

4.5.1廠生產調度按照生產計劃科運行科長制定的當班檢修計劃(含非計劃檢修),根據生產情況,在具備停機提前1小時通知相關檢修單位車間調度。停機前再次通知車間調度進行確認,并做好停機記錄。

4.5.2各車間調度按照廠生產調度指令,按照《煉鋼廠設備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統停送電聯系確認制》、《煉鋼廠介質停送聯系確認制》及車間內部的《設備檢修管理制度》執行。

4.5.3涉及多個車間進行檢修作業時,按主從關系進行配合檢修。執行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規定》。從屬檢修單位檢修作業前需與主體檢修單位聯系確認,經主體單位確認后,方可進行,不能影響主體單位檢修。

4.5.4檢修過程中停、送介質信息聯系。廠生產調度在接到停、送介質指令后,廠生產調度向相關介質供應單位下達停、送介質指令。廠調度必須由專人負責停、送介質指令的接收與傳達,指令傳達采用錄音電話。在絕保試驗期間需履行簽字確認。在指令下達過程中,雙方要進行重復確認。同時,廠生產調度對“接受停送介質指令的時間”、“發令單位、部門名稱”、“發令人的姓名”、“指令的具體內容”及“下達指令的具體時間”、“下達指令的具體內容”、“接收指令人的姓名”進行文字記錄。

4.5.5檢修設備恢復生產時,由設備主體車間車間調度確認具備生產條件后,通知廠生產調度。由廠生產調度組織恢復生產,并做好恢復記錄。

4.5.6突發設備故障檢修時,廠生產調度、車間調度執行煉鋼廠《請示報告制度》

5、本規定從下發之日開始執行。要求各車間制定車間內部檢修管理制度。

鋼材公司規章制度篇2

1、目的:

為了加強煉鋼廠的消防安全管理,預防火災事故發生,減少火災危害,保護職工生命及公司財產安全,根據《中華人民共和國國消防法》等法律法規,結合煉鋼廠實際情況,特制定本細則。

2、范圍:

本細則規定了煉鋼廠消防安全管理工作的基本任務,明確了消防安全工作的標準及考核細則的管理及具體要求,對煉鋼廠的消防安全管理工作進行監督檢查等。

本細則適用于煉鋼廠對消防安全的管理。

3、職責

3.1為確保各項消防安全措施落實,廠部下設消防安全領導小組。

3.2安全環保科為煉鋼廠的消防安全管理部門。

3.3安全環保科負責煉鋼廠的消防安全的監督檢查管理。

3.4安全環保科負責與煉鋼廠各單位簽定《消防工作責任書》,同時與各班組、個人逐級簽定《消防工作責任書》。

4、管理內容

4.1各單位要設立消防安全領導小組,要有義務消防隊,且職責要明確。

4.1.1消防管理領導小組職責

a、負責消防工作的日常管理;

b、負責消防知識的全員培訓;

c、負責消防演習的方案制定與實施;

d、負責消防檢查;

4.1.2義務消防隊職責

a、負責組織、協助處理消防事故;

b、負責消防知識與急救知識的培訓;

c、做到隨時到達事故現場;

4.2所有消防設施全部落實到崗到人,在消防設施存放點張貼標識,注明名稱,責任人。

4.3滅火器必須放置于存放箱內,存放位置在值班室門外或門口內一側;消防掀懸掛在墻壁上;消防膠管必須盤掛;消防閥門不得漏氣、漏水;消防栓每三個月加一次油。

4.4責任單位必須對所屬消防設施列入檢查,每周最少檢查一次,并設置管理或檢查臺帳,定期檢查。

4.5安全環保科每天進行重要部位及消防設施檢查;每周四對全廠消防設施進行檢查;將檢查出的不合格項以整改單的形式下發到各單位。

4.6廠部專用消防水帶存放在配電樓東墻消防箱內,滅火器等消防物品存放在渣跨西側配電倉庫內,鑰匙分別存放在安全環保科和安全環保科。

4.7每年元月份組織簽定消防安全責任書,廠部與車間、科室簽,車間、科室與班組長、科員簽,班組長與職工簽,實行層層簽訂,無一人漏簽。安全環保科、車間、科室、班組分別各留一份存檔。

4.8及時對新入廠、復工、換崗人員進行消防安全教育,并進行消防安全考試。安全環保科每年組織次消防安全教育,一次消防演習。

4.9煉鋼廠動火管理實施辦法

4.9.1動火:是指在工作中動用明火作業。如電焊、氣割等用明火作業。動火作業根據作業區域火災危險性的大小分為一級、二級、三級三個級別。

4.9.2一級動火:是指在處于運行狀態的易燃易爆生產裝置和罐區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。所謂特殊危險是相對的,而不是絕對的。如果有絕對危險,必須堅持執行生產服從安全的原則,就絕對不能動火。凡是在一級動火區域內的動火必須辦理一級動火證。

4.9.3二級動火:是指生產、儲存、裝卸、搬運、使用易燃易爆物品或揮發、散發易燃氣體、蒸汽的場所。凡是在以上場所進行的動火,均為二級動火。其區域為30m半徑的范圍,所以,凡是在這30m范圍內的動火,均應辦理二級動火證。

4.9.4三級動火:是指一級動火及二級動火以外的場所動火作業。即指除一級和二級動火區域外的動火和其他單位的`火災危險場所范圍內的動火。凡是在三級動火區域的動火作業的應辦理三級動火許可證。

4.9.5固定動火區:固定動火區系指允許正常使用電氣焊(割)及其他動火工具從事檢修、加工設備及零部件的區域。

4.9.6職責

a、安全環保科為動火證辦理存檔歸口管理部門。

b、安環科為動火區域安全確認歸口管理部門。

c、動火區域部門/單位安全員、負責動火、防范措施的確認和督促落實責任。

d、動火單位負責人負動火內容確定,動火安全措施制定,包括動火周圍安全措施確認責任。

e、動火人、動火單位負責安全措施落實,每次動火結束后現場或中途消除、確認責任。

f、動火人應嚴格遵守焊、割十不準規定,如有違背,負有違規動火直接責任。

g、技改、維修工程負責人負責動火作業時的主要管理責任。

4.9.7動火管理范圍

a、電焊或氣割

b、明火熬煉

c、電鉆、砂輪、風鎬(僅限于易燃易爆設備、管道本體及防爆區域內)

d、爆破作業

e、原設計在生產工藝中使用的明火作業(含電加熱等),不屬于動火范圍。

f、新建設的項目區域還未列入動火區域的可參照相應的動火區域執行,但項目交工驗收后必須及時補充到規定之中。

4.9.8動火管理及要求

a、全廠按生產消防要求劃分三級防火區域,在防火區域內動火,必須執行相應的三級動火審批制度;對違反本制度的違章動火,任何人有權檢舉并報廠安全環保科處理。

b、動火原則。凡能拆卸的,應采取移動或拆卸,遺至安全區域內進行動火作業;凡能用其他方法代替的,應盡量選用其他方法替代明火作業;一定要動用明火作業時,必須嚴格落實防火措施及責任。

c、廠區禁止焚燒枯草、雜物、垃圾及其他遺棄物。

d、廠區內嚴禁燃放煙花爆竹。

4.9.9動火等級的劃分

a、一級動火區域:各車間液壓站、稀油站;氧氣閥門站、2萬立方煤氣柜及煤氣輸送管道地下電纜層、電纜溝。

b、二級動火區域;各操作室、電控室、監控室、配電室、檔案室

c、三級動火區域:為除一、二級動火范圍以外的區域、固定動火點等。

4.9.10動火審批手續與審批權限

a、凡進行動火作業,由動火區域部門/單位和動火單位據實填寫動火證,經批準確認后,方可動火作業。

b、由動火負責人現場確認動火項目,按照標準確定動火等級,制定預防措施,經動火區域部門/單位的專職安全員審查并到現場確認,填寫動火證。

c、一級、二級動火區廠部由安全環保科應對動火現場進行檢查確認、并完善動火單位制定的動火措施,經主管領導批準后,方可簽發動火證;

d、三級動火由安全環保科現場確認批準簽發。動火區域部門/單位、動火單位監護人現場確認簽名并實施監護。

e、夜間設備搶修或節、假日期間的動火,動火單位將申請表填畢后,由廠部動火區域部門/單位值班作業長、與安環科夜間值班安全員現場確認審核,請夜間值班領導批準簽發,動火區域部門/單位動火單位監護人現場確認簽名并實施監護。

f、施工與生產交叉部位,技改、維修工程的施工動火,按生產區域部門/單位的動火管理,由該項目負責人負責協調動火區域部門/單位辦理相應手續,項目負責人指派監護人并在動火證上簽字。

g、經常在固定場所進行電、氣焊(割)等作業的部門、區域的部門/單位申報列為固定動火區域,固定動火區經安環科確認,主管領導批準后備案。固定動火區可不辦理動火許可證。

4.9.11動火作業必須在動火期限內進行,不得延期,一級動火期限為一天,二級動火期限為二天,三級動火期限為五天。逾期必須重新辦理動火證。

4.9.12消防設施的配備

a、動火點必須根據動火的對象配備相適應的滅火器,滅火器由動火區域單位負責提供,動火結束后,動火單位協助復原。

b、動火單位必須妥善管理滅火器材,如隨意損壞或非用于撲滅火情而放空的,由動火單位賠償,或按有關規定處理。

4.9.13動火作業結束后現場檢查結果,確認時間,檢查人的姓名簽字動火申請表的背面,以備檢查。

4.10消防檢查及考核

4.10.1消防設施不得丟失或損壞,否則一次考核100元。

4.10.2滅火器用完后及時更換,在崗位上發現空滅火器考核40元。

4.10.3消防沙內不得存放雜物、潑水或用完后不裝填,發現一次考核20元。

4.10.4無故放空滅火器的考核100元。

4.10.5滅火器鉛封無故損壞的考核20元/個。

4.10.6消防標志丟失的考核20元/個。

4.10.7消防設施用完后不歸位,不按要求定置存放的考核10元/處。

4.10.8無消防管理機構、義務消防隊的考核單位50元;職責不健全或不履行職責的考核50元。

4.10.9滅火器不得有浮塵,有浮塵的滅火器考核1元/個。

4.10.10在禁止吸煙的區域吸煙者,發現一次考核20元,造成事故的按照規定進行考核,造成嚴重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責任。

4.10.11在禁火區域或要害部位不按要求動火作業的一次考核100元,造成事故的按照規定進行考核,造成嚴重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責任。

4.10.12配電柜(箱)不得私自亂拉、亂接電源線,否則一次考核20元。

4.10.13重點部位要有防鼠及其它小動物的有效措施,不健全的一次考核20元。

4.10.14易燃易爆物品應按規定集中定置存放,不得散放或混放,否則一次考核20元。

4.10.15重點要害部位要保持清潔,不得存放易燃易爆及與設備無關的物品,檢查不合格一次考核20元。

4.10.16消防設施周圍及上方不得存放物品,發現一次考核10元。

4.10.17刁難、不配合消防員檢查,拒絕接受處罰的每次考核100元

4.11火災事故按公司下發的《山東泰山鋼鐵集團有限公司事故管理規定》處理,定性(執行公司規定)。

4.12消防安全管理獎懲標準

月度內未出現火災事故的單位,視其火災隱患防護程度分別給予100-200元的獎勵,各管理歸口單位掛獎10%,安全環保科掛獎20%;月度內出現火災事故的單位按照火災考核規定進行考核、否獎,并視情況掛罰歸口管理單位1%-5%。

5、附則

5.1本細則由煉鋼廠安環科組織制定并負責解釋,標準化領導小組審核,廠長批準,修改時亦同。

5.2本細則自頒布之日起施行,原有規定和細則自行終止。

鋼材公司規章制度篇3

第一條對所有涉及交叉檢修作業項目進行風險評估,對可能對正在進行或即將進行的檢修作業構成安全影響或存在潛在威脅的,必須采取措施,降低和消除作業風險。

第二條同一作業區域內檢修或施工。應盡量避免平面及立體交叉作業,無法避免時,應盡量避免立體交叉作業。

第三條雙方在交叉作業或發生相互干擾時,必須根據作業面具體情況,由業主單位主管部門負責召集所有檢修單位,共同商討制定安全措施,詳細進行安全技術交底,指定現場安全監護負責人,明確各自安全管理職責。

第四條因檢修需要必須同時發生的同一垂直面立體交叉作業,必須填寫《交叉作業聯系確認告知單》(見附件1、以下簡稱告知單)。告知單由上層施工單位現場施工負責人和安全員共同填寫,作業前送達至下層施工單位。多單位交叉作業,應分別送達。所有層面施工的各在建車間負責督促告知單的傳達落實。

改造工程涉及到的交叉作業,由改造辦具體負責督促告知單的傳達落實。

第五條對平面及立體交叉作業可能構成安全影響或存在潛在威脅的設備及動力介質,必須實施斷能鎖定和安全聯絡確認。

第六條涉及兩個及兩個以上設備產權單位的斷能鎖定,必須填寫《交叉作業停送電通知確認單》(見附件2、以下簡稱確認單)

第七條確認單由涉及交叉作業的&39;各單位安排專人簽發,送達、簽收和回執。

第八條針對確認單所列停送電(含介質停送)項目,由設備產權單位生產崗位人員(或電氣室值守人員)具體執行,由設備產權單位區域電氣點檢確認準確性,由確認單簽發單位項目點檢員確認可靠性。并執行崗位、點檢、檢修人員“三掛牌、三確認、三簽字”。

備注:交叉作業指兩個及兩個以上檢修單位(或同一檢修單位的不同工種、不同班組)。在同一作業區域內(平面或垂直面),受項目、人員、設備、工器具、環境等因素影響,可能對雙方作業人員構成安全威脅的所有檢修作業行為。

鋼材公司規章制度篇4

一：目的

本規定旨在確保檢修現場整體整潔、備件合理擺放，確保檢修現場符合5S定置要求。

二、適用范圍

日常檢修及我廠各類檢修現場。

三、內容

1、落實一周三查工作，對整個生產現場進行全面細致排查，重點對現場定置類問題進行集中整改，確保現場符合5S達標定置要求，并通過現場檢查及治理，為大修備件提前做好場地安排。要求對備件預存放區域制作物品定置圖，定置圖要求標明新到備件、下線備件、報廢備件的存放區；

2、做好備件到貨的管理工作，對前期預留的場地進行合理規劃，安排專人負責備件的入庫及擺放，制定備件擺放標準及管理辦法并張貼于顯眼處，按照遠輕近重、內輕外重、上輕下重、同密異離的原則進行放置，并保持存放區安全通道的暢通，確保備件擺放的合理性及吊裝的便捷性，同時在檢修過程中時刻做好備件的擺放管理工作；

3、加大檢修現場檢查，制定詳細的大修現場考核制度，在確保檢修順利進行的同時，每天組織各相關負責人對檢修現場進行綜治檢查，對檢查存在的問題要求明確責任人，并制定整改完成期限，利用作業前安全交底時間對施工人員進行環綜宣傳，嚴禁存在亂丟、亂放、亂堆的現象，要求檢修人員每天換班時對現場使用的.工器具及產生的垃圾進行清理，確保現場整體整潔；

4、做好檢修后的現場清理工作，檢修結束試車前，組織維檢人員對現場進行全面清理，并對檢修后遺留的備件進行統計分類，對未使用的備件進行登記入庫，對拆卸報廢的備件合理存放并主動匯同相關科室做好備件報廢的相關手續，按照我廠大中修現場監控措施，檢修后三天內將現場恢復至檢修前狀態。

四、要求

1、各車間應明確責任劃分，對備件及現場衛生制定明確責任人及考核方式，確保檢修現場事事有人管；

2、要求現場監護人員在監控安全的同時，對現場衛生保持工作負連帶責任，達到時時有人管；

3、落實檢查及整改制度，每天按時對檢修現場保持情況進行檢查，對現場的不符合項及時進行整改，做到處處有人管；

4、要求各車間按照管理內容加大檢修現場管理，嚴格落實“五有”制度，即有大（中）修、改擴建施工現場綜合治理管理制度；有定置管理平面布置圖；有明確的管理目標和要求；有區域管理責任人；有考核標準和辦法。嚴格標準，嚴格要求，嚴格考核，徹底改變大、中修現場的綜治面貌。

五、考核

對現場檢查問題未整改及整改不到位的，將按照《大、中修現場綜治檢查考核細則》進行考核。

鋼材公司規章制度篇5

為了保證煉鋼廠人員及設備設施安全過冬,制定以下措施:

一、防煤氣中毒安全措施:

1、各作業區、工段班組制定煤氣設備設施及人員安全過冬的詳細管理措施,工段要將責任分解到班組崗位個人。

2、對單位內所有人員登記造冊,對員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設施定期全面檢查,建立相關臺賬。

3、動力作業區主要以轉爐爐后以上平臺、風機房區域為主,確保水封、持續排水器管道閥門的保溫到位,定期檢查,及時處理過程中存在的問題。同時對冬季轉爐煙氣放散要做到正常點火,每月確定時間對點火系統進行試驗,對點火煤氣定期檢查吹掃確保轉爐煤氣放散點火系統正常運行。

4、各煤氣使用單位主要做到:

(1)做好區域烤包設備設施的檢查維護,每班明確安排專人檢查;

(2)對區域持續排水器定期檢查維護;

(3)每周對閥門進行潤滑加油一次,明桿閥門要有保護套,對可能積灰、積水要遮蓋;

(4)轉爐區域按照轉爐煙氣控制措施及轉爐生產過程中應急措施、轉爐煤氣使用應急措施,做好人員的安全防護工作。

(5)連鑄區域按照轉爐煤氣使用應急措施及煤氣安全操作規程,做好人員的安全防護工作。

(6)做好煤氣使用點煤氣報警裝置、各類連鎖裝置的檢查,對全員進行報警連鎖知識(固定式報警器材及便攜式報警器材使用維護、熄火報警、高低壓連鎖報警等)的培訓。

5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對員工進行焦爐煤氣和轉爐煤氣相關知識的學習,掌握煤氣性質,及時預防事故發生。

6、安環科當班安全督察:(1)對當班煤氣作業做好監督檢查,確保各項安全措施執行到位;(2)做好當班煤氣動態控制,及時向調度反饋各類煤氣信息。

7、安環科健全各類檢查臺賬,設置檢查項目及檢查標準,每周對煤氣設備設施進行一次全面檢查,對檢查中存在的問題及生產過程中存在的問題制定安全措施及技術方案進行整改。

二、防凍安全措施:

1、各單位制定設備設施及人員安全過冬的詳細管理措施,工段要將責任分解到班組崗位。

2、作業區、工段每周對設備設施全面檢查一次,檢查要確定檢查內容、項目、檢查標準、帶隊人員、參與人員、對問題的整改措施及防范措施;班組要做到每班檢查一次,崗位不定期巡回檢查,做到設備設施不積水、不結冰、不掛冰、不凍凝管線和設備。

3、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所要安排專人檢查,存在問題(管道漏水、刺汽)及時向工段、調度或當班安全督察匯報,及時協調處理問題。

4、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所,對員工進行防止蒸汽燙傷知識的教育培訓。

5、各區域煤氣管道、閥門及安裝的&39;持續排水器(脫水器)、水封、排水閥等保證保溫措施到位,做到班班檢查,在氣溫降溫幅度較大的情況下(≤-1℃),將伴熱蒸汽開啟。

6、新區風管安裝的持續排水器在轉爐停止冶煉的情況下將水排空,并打開排污閥吹掃徹底。

7、各維修工段按照設備科區域承包的原則,對區域內生產工段反應的問題及時給予修復。

8、各泵房、操作間要確保門窗完好,泵房應有蒸汽供暖,備用泵及進出管道用完后即時吹掃。每班定時盤車。

9、對于戶外安裝的水泵,冬季采取伴熱的措施,嚴禁用蒸汽直接長期通入保溫。

10、冬季凡進行蒸汽作業辦理申請審批手續,由當班調度統一安排,安全督察現場協調,將信息及時告知相關工段負責人,確保各項安全措施執行到位。

11、確保取暖及設備伴熱暢通,壓力表、液位計要經常檢查,處于正常狀態。

12、檢修設備,管線、容器等內部的存油、存水,必須徹底吹掃放空到干凈,對死角應卸開接頭放凈。

13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽,且伴熱管線的疏水保證暢通,伴熱汽量也不能過大。

14、設備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠,以防止凍壞閥門。

15、開關不動的閥門不能硬開關,機泵盤不動車,不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。

16、所有的保溫管線無裸露、無缺損。

17、各崗位要建立防凍防凝臺帳(包括易凍凝設備、管線,防凍防凝措施落實表,檢查表等)。

18、生活用水,要設法排到地溝或不影響通行的地方,冰溜子要隨時打掉。

三、防滑安全措施

1、員工應安全著裝,做好自身防護。穿軟底防滑鞋,不要穿硬底或光滑底的鞋,戴好棉安全帽,戴防護手套。

2、在冰雪路面行走應該小心慢行,身體向前傾重心向下,注意腳下,走小碎步(步幅不超15厘米),禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。

3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時,必須用手把扶好梯子扶手,沿梯階逐級上下。

4、在雨雪天,嚴禁高空作業。

5、雨雪天后應組織人員盡快及時清除冰雪。

6、作業現場、辦公區等人員出入口的冰及時除凈,有條件的地點應鋪設吸水防滑毯。

7、在冰雪未除凈期間,每班應對崗位員工進行防滑、防摔提示教育。

8、積雪應以人工除雪手段為主,確保消防通道和生產及輔助系統巡檢通道無積冰積雪。對于現場難以清除的積冰積雪,采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。

9、以上安全措施的落實執行納入日常安全管理考核。

四、防火災:

防止火災事故是各生產單位安全生產中的重點,須做好以下幾項工作:

1、加強防火安全教育,尤其是易燃易爆區域禁止煙火教育,各單位要加強動火管理,建立各級防火責任制制度。

2、認真執行防火制度,稀油站、液壓站、氫氧站、風機房區域、動力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區域必須嚴禁煙火,加強監護,嚴禁用汽油清洗衣物和擦洗配件,嚴禁用氧氣吹掃衣物、身體。

3、消防設施及器材管理制度應健全完善,并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查,排除消防栓井內及地面消防管線內積水,嚴防凍裂,崗位工人要對消防器材做到“三懂三能三會”。

4、要加強易燃易爆區域的安全防火監控管理。

5、加強生產生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理,做到人走火滅。

6、嚴防電器火災發生。冬季照明線路必須符合標準要求,嚴禁設備及線路超負荷使用。

7、加強對各個場所的防火檢查,對用氣、用電不符合安全要求的要限期整改,杜絕火災和觸電事故發生。

8、加強節假日,特別是元旦、春節期間的防火安全工作,要加強燃放爆竹的安全教育,嚴禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹,要害部位要設專人值班值宿,并保持通訊暢通。

9、利用“119”消防日對員工進行相關消防知識的培訓,技能的訓練,做到人員參與,人人掌握消防技能。

五、防觸電。

1、在冬季來臨之際各單位、員工(各居民用戶)要提前對使用的電氣設備進行一次細致的檢查;

2、尤其是各值班室、操作室(房間)內的電暖氣要重點進行排查使用,對有問題的設備要及時上報進行整改。

3、對臨時用電線路、作業現場用電設備設施的管理和檢查,及時更換老化破損的用電設施和電源線路,所有電源線路安裝、拆除以及用電設備設施的維修作業必須由電工(電氣專業人員)進行,無資質人員不得從事用電作業。

4、要加強漏電保護裝置的檢查檢測,杜絕私拉亂接等違章現象,受限空間使用的電器應采用36伏安全電壓供電,線路不能有接頭,并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭,配備專用漏電保護器,防止觸電事故的發生。

5、電氣設備按規定設置防雷電、靜電裝置,并對其進行定期檢測檢修,保證接地完好有效,接地電阻符合要求;保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地;法蘭連接間電阻應小于0.03ω,對地電阻不得大于100ω;檢修拆除的跨接線一定要恢復。

6、提高設備的本質安全程度,保證設備完好。要嚴把設備的安裝驗收關,確保設備本質安全。工藝設備要常維護保養、勤檢查,消除跑、冒、滴、漏;電氣設備要選用相應的安全等級和防爆等級,在運行檢修過程中嚴禁對其進行改裝、拆除或降低等級;漏電保護、短路保護、絕緣、屏護等要隨時完好有效;檢測報警裝置要定期定校驗,確保有效使用,安全運行。

六、防大風:

1、各作業區、工段成立防風管理網絡,切實做好防風、防凍、保暖措施和應對突發情況的應急預案等,對作業現場的預防措施執行情況經常進行檢查,發現問題及時要求其整改,大風來臨時,對全過程進行監控和統一調度指揮。

2、防風技術措施:

1、及時收聽天氣預報,與氣象臺、站保持聯系,防止寒流、大風等天氣的突然襲擊。

2、對作業現場設備設施進行定期、全面、仔細的防風安全檢查,檢查內容包括活動及臨邊物件、各類標志標牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進行整改,安排專職人員進行復查。

3、對門窗及戶外管道(放散管)的防風鏈(纜繩)進行檢查驗收,確保現場鋼絲繩無斷絲,檢查地鉤是否牢固,對未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。

4、當作業人員對高處設施進行檢查、維修、保養工作時,應避免在大風天氣進行,如確實需要,需設置保險繩,做好防護措施。

5、在高處作業完成后,需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈,避免因大風吹落造成的傷人、損物事故。

6、安全員在大風時要加強巡邏,檢查區域內的房屋門窗是否關好,對平臺是否有易被吹落的物品、標志標牌、條幅等是否有被吹落的危險,發現隱患及時上報,督促整改。

7、風力超過5級不得施工(6級風力嚴禁作業)。

8、大風到來之前要及時告知員工,做好防范措施,及時安排作業人員撤離到安全區,注意人身安全。

9、可能因大風傾倒的圍墻、移動的車輛(天車)采取支撐固(鎖)定,高處作業大風來臨之前應停止工作,撤離人員;對戶外作業的臨時電纜線要切斷電源。

鋼材公司規章制度篇6

1、氧氣

1.1氧氣管網的設計、作業和檢修,應符合gb50030、gb16912的規定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員,應通過有關安全技術培訓,并經考核合格方可上崗。

1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。

1.3新敷設的氧氣管道,應脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用,應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。

1.4氧氣管道的閥門,應選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應選用閘閥。

1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應采用火烤、錘擊解凍。

2、乙炔

2.1乙炔站應符合gb50031的&39;要求;其電氣設備的選用、安裝,應符合甲類生產車間廠房的要求。

2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時,管中最大流速不得超過9m/s。

2.3乙炔管道的選用,應遵守下列規定:

壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應采用無縫鋼管,且管內徑不大于90mm;

內徑大于50mm的中壓管道,不應使用盲板或死端頭,也不應采用閘閥。

2.4使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜,點火槍附近不應有易燃、易爆物品。

2.5車間內乙炔管道進口,應設中央回火防止器;每個使用管頭應設崗位回火防止器。室內管道,應每隔25m接地一次。

鋼材公司規章制度篇7

一、目的

為了更好地落實國家對放射源安全和防護的監督管理,促進放射源安全應用,保護環境,在煉鋼廠安全環保科和主管領導高度重視下,特制定連鑄機放射源安全管理制度。

二、相關放射源知識

1、《中華人民共和國國放射性污染防治法》于20__年6月28日第十屆全國人大常委會第三次會議通過,20__年10月1日起施行。

2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》于20__年8月31日國務院第104次常務會議通過,20__年12月1日起施行。

3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于20__年12月31日國家環保總局局務會議通過,于20__年3月1日起施行。

4、國家對放射性污染的防治實行預防為主、防治結合、嚴格管理、安全第一的方針。

5、不穩定原子核在發生變化的同時會發射各種各樣的射線,這種現象就是人們常說的放射性。放射性物質分為天然放射性物質和人工放射性物質。

6、生活中處處都有放射性,無時不有,無處不在,人們受到的放射性照射大約有82%來自天然環境,約有17%來自醫療診斷,而來自其他活動大約只有1%。

7、放射源是指用放射性物質制成的能產生輻射照射的物質或實體。

8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源,煉鋼廠使用的銫--137屬密封源。

9、防治和減少放射源發出的射線對人體的&39;傷害主要有以下三種防護手段:

(1)、距離防護:距離放射源越遠,接觸的射線就越少,受到的傷害也越少。

(2)屏蔽防護:選用適當的屏蔽材料(如混凝土、鐵或鉛等)做屏蔽體遮擋放射源發出的射線。

(3)時間防護:盡可能減少與放射源的接觸時間。

三、煉鋼廠放射源安全管理領導小組:

組長:廠長(正職)

副組長:主管生產副廠長(常務)安全環保科科長

成員:連鑄車間主任(正職)連鑄澆鋼四班機長

四、保衛細則

1、廣泛宣傳輻射環境保護知識,宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護等方面的科學知識,提高職工的輻射環境保護意識,特制定放射源安全規程,組織職工對放射源進行專項培訓,經考試合格后方可上崗操作。

2、連鑄機設備安裝之前放射源由安全環保科負責保管,連鑄車間(共14枚)根據放射源包裝大小制作放射源保管柜,尺寸規格、防盜措施按生產廠家提供的信息完成,安全環保科負有監管權。

3、連鑄機電器設備安裝調試基本正常后進入液面自動控制系統的管線電氣安裝,然后由安全環保科把放射源轉交給連鑄車間,連鑄車間登記接收時間及放射源狀況,在車間安全管理小組指揮下,安排具體人員把放射源裝入結晶器內,并做好放射源記錄臺帳。其間在調試安裝階段的安裝及取出存放指定專人負責,并做好記錄,全程跟蹤。

4、做好放射源泄漏、丟失應急預案演練,落實和布置。

5、其他未盡事宜,在以后生產中由安全環保科和安全環保部指導修改和補充。

五、管理細則

1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理,煉鋼廠安全環保科和公司環保科負責監督、檢查;同時明確責任人,公司由安全環保部主管部長和環保科為第一責任人;煉鋼廠由主管生產副廠長和安全環保科科長為第一負責人;連鑄車間由車間正職為第一負責人;澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機長為第一負責人。

2、放射源由連鑄機當班機長具體負責管理,交接班時要交接放射源的狀態。

3、放射源的庫存柜鑰匙由機長交接班,存取放射源由機長和車間負

責人兩人操作(實行雙人雙鎖制),其他人員嚴禁掌管庫房鑰匙。

4、需要拆、裝放射源時,由機長通知維修班長嚴格按規程進行操作。

5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好,避免被鋼水燒壞。

6、檢修時將源盒拆除后要及時做好標記放入庫存柜,并將庫存柜門鎖好。

7、發現放射源泄露和丟失要立即啟動應急預案,及時向煉鋼廠相關機構和領導匯報,保護好現場。

8、以上規定望相關單位和個人認真遵守,凡違反本規定的一次給予100~500元考核,造成事故和嚴重后果的,除正常考核外,國家有關部門還將追究其法律責任。